산업용 대용량 원심 분리기

본 장비는 탈수 및 농축용으로 많이 사용되는 LW 시리즈 제품입니다. 도시 및 산업 폐수 슬러지의 최대 탈수 요구 사항에 널리 사용됩니다. 작은 크기, 높은 회전 속도, 작은 처리 용량이 특징이며 큰 분리 계수와 작은 처리 용량이 필요한 상황에서 사용됩니다. 실제 사용에 따라 정화 유형, 탈수 유형, 농축 유형, 분리 유형, 분류 유형, 추출 유형으로 나눌 수 있습니다. 사용자가 스스로 선택할 수 있습니다. 탈수 수평 나선형 원심 분리기는 입자 크기가 크고 고액 밀도 차이가 크며 점도가 낮고 농도가 높으며 처리 능력이 강하고 투명도보다 건조도가 높은 쉽게 분리되는 물질에 적합합니다. 미세 입자를 포함하는 슬러지 또는 폐수와 같은 물질은 일반적으로 미세 입자를 큰 입자로 응축한 다음 침전 원심 분리기를 사용하여 탈수하기 위해 응집제를 추가해야 합니다.

수평 스크류 원심 분리기는 고체 액체 분리를 달성하기 위해 원심력의 작용하에 고체 입자의 침강 속도를 가속화하기 위해 고체와 액체 단계 사이의 밀도 차이에 의존합니다. 원심분리기는 두 개의 로터로 구성되어 있는데, 하나는 드럼이라고 하고 다른 하나는 스크류 배출기(스크류라고 함)입니다. 드럼이 고속으로 회전하면 드럼 내부의 슬러리도 드럼과 함께 회전하면서 중력보다 몇 배나 큰 원심력을 받게 된다. 이러한 방식으로 고체 입자는 액체에서 분리되어 원심 분리기 드럼 샤프트에서 드럼의 내벽에 침전됩니다. 드럼 내부에 위치한 스크류 배출기는 드럼보다 낮은 속도로 회전하여 퇴적된 고형물을 슬래그 배출구로 밀어내고, 외부 드럼과 스크류 배출기 사이의 차동 회전 속도는 차동의 변속비와 그 회전 속도에 따라 달라집니다. .

이 액체 정화 장치는 채택합니다 수평 디자인 전기 모터와 보울의 레이아웃이 균형을 이룹니다. 그 결과 뛰어난 동작 안정성으로 진동이 최소화됩니다.

이중 전기 모터 제어로 보울 및 나선형 부품의 무단 속도 조절이 가능합니다.

이 연속 원심 분리기 내부의 스크롤 컨베이어 비행은 내마모성 합금으로 칠해지거나 경질 합금으로 용접됩니다. 또한 당사 수평형 원심 분리기의 회전 용기 및 나선형 부품과 같은 주요 구성 요소는 내부식성 스테인리스 스틸 또는 이중상 강철로 제작되어 탁월한 속도 제한 및 분리율을 제공합니다.

당사의 진흙 탈수 장비에는 사이클로이드 기어, 유성 기어 및 유압 차동장치를 포함한 세 가지 옵션이 있어 차동 조정 범위가 넓습니다. 따라서 본 산업용 원심분리기는 다양한 고형물에 적용이 가능합니다.

과진동 보호, 베어링 온도 감지, 스크류 컨베이어 토크 보호 회전 및 차동 속도 감지, 질소 충전 방폭 보호, 모터 과부하 및 과열을 포함하여 작동 안전을 보장하기 위해 수평 데칸타 원심 분리기에서 다중 보호 기능을 사용할 수 있습니다. 보호.

JG형 고무 쇼크 업소버는 앵커 볼트가 필요 없습니다.

1. 고체 함량이 높으면 슬러지에 닿는 원심 분리기 부품의 마모가 빨라집니다. 이 문제를 해결하기 위해 Shenzhou는 스크류 블레이드, 고형물 배출 포트 및 슬러지 분배 포트와 같은 마모 부품에 텅스텐 카바이드 재료를 채택합니다. 이러한 종류의 보호는 기계의 서비스 수명을 연장합니다.

2. 전력 소비는 사용자에게 큰 관심사입니다. 단단한 케이크를 더 잘 밀어내려면 디캔터 원심분리기에 충분한 토크가 있는 모터가 장착되어 있어야 합니다. 디켄터 작동 중 전력 소비를 줄이기 위해 Shenzhou는 모터를 구동하는 2개 장치를 공통 DC 버스 모드로 설계하여 정상 작동 상태에서 후면 모터를 발전기로 만듭니다.

나사 생산1 고속 동적 균형 감지1 나사 생산2

Shenzhou는 탈수 경사기 원심분리기에 VFD 제어 패널을 장착했습니다. 다양한 슬러지 상태 및 처리 대상에 따라 사용자는 기계의 작동 속도 및 차동 속도를 설정할 수 있습니다. 모든 설정은 HMI 터치스크린에서 할 수 있습니다. 온도 및 진동 센서를 추가하고 제어판에 신호 수신 장치를 설치합니다. VFD 패널은 작동 상태를 표시하고 기계를 모니터링할 수 있습니다. VFP 제어 패널에서 SZ는 일반적으로 펌프 제어 공급을 위해 VFD 및 기타 전기 부품을 설치합니다.

슬러지 탈수 패키지에서 디캔터 원심 분리기는 핵심 장비이며 슬러지 공급 펌프, 폴리머 주입 장치 및 고체 케이크 스크류 컨베이어가 항상 장착되어 통합 패키지를 만듭니다.

사용자의 요구 사항에 따라 제품 접촉 부품은 오스테나이트 스테인리스(321, 316L….), Haynes 합금, 타이타닉 합금 또는 기타 부식 방지 재료로 만들 수 있습니다.

스파이럴 피더

스파이럴 피더는 304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 단조 공정이 채택되어 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

블레이드 표면에 단단한 합금 분말을 분사하는 BD 구조. 두께는 3mm 이상입니다. 나선형 콘센트가 장착되어 있습니다.

기계 블레이드의 수명을 크게 연장하는 교체용 경질 합금 슬리브로. 이 기술로 인해 기계의 유지 보수 비용이 크게 절감됩니다. 재료와 접촉하는 다른 부품은 304 스테인리스 스틸입니다.

북

드럼은 원심 주조에서 304 스테인레스 스틸로 주조되며 단조 공정이 채택되어 내식성을 향상시킬 수 있으며 교체 가능한 합금 슬리브는 솔리드 스테이트 배출구에 설치되어 드럼 배출구의 모재가 마모되지 않으며, 내마모성 바가 드럼에 설치되어 드럼 내부가 마모되지 않습니다.

PLC 제어판

전기 제어는 이중 변환 자동 제어 시스템을 채택하여 주요 및 보조 전기 엔진 작동의 주파수, 회전 속도, 차동 속도 및 전류와 같은 매개변수를 표시할 수 있습니다.
Eletrical 분대: SIEMENS/Schneider/ABB

이 장비는 연속 공급 및 배출 특성을 가지고 있습니다. 화학 분리 장비는 화학, 제약, 환경 보호, 광업, 식품 및 기타 산업에서 2상(고체 액체) 및 3상(고체 액체 액체) 슬러리 분리에 적용되었습니다. 아래에 열거된 다양한 재료들은 부분적으로만 사용되고 있으며, 다양한 새로운 용도가 증가하고 있습니다. 특정 재료의 경우 해당 원심 분리기의 유형 및 기술적 매개변수를 결정하기 위해 테스트 또는 유추를 통과해야 합니다. 화학, 석유, 식품, 제약, 주방유 및 잔류수분, 자분처리, 하수처리장, 제약공장, 식품공장, 실험실, 석유산업, 에너지신산업, 생명공학, 화섬, 고분자재료, 피혁제조, 화장품, 인쇄 및 염색 공장, 편물 공장, 환경 보호 기술 등.

화학 산업: 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 푸마르산, 우레아, 황산암모늄, 질산칼륨, 폴리아미드, 카프로락탐, 탄산나트륨, 복합비료, 염화나트륨, 한약재, 아황산나트륨, 담즙 명반, PVC, 페라이트, 폴리프로필렌 글리콜, 활성탄 , 각종 수지 등

식품: 구연산, 주석산, 글루타민산나트륨, 아미노산, 식염, 과립당, 자일리톨, 옥수수 섬유소, 사카린, 아마, 커피 등

광산업: 황산철, 황산동, 황산니켈, 아민 티오시안산염 등

산업 및 도시 폐수 처리

석유 및 가스 굴착 진흙/굴착 유체 제어

전분의 세척, 분리 및 탈수

균사체 및 발효액으로부터 항생제 분리

콩과 밀 단백질의 탈수

어분과 고기의 탈수

증류기 곡물의 탈수.

과일 주스의 정화 및 추출

동물성 및 식물성 오일의 분리 및 정제

올리브 오일, 팜유, 아보카도 오일의 생산 및 정제

콜타르의 분리 및 정제

카올린과 흑연의 분류

염료 및 안료의 등급 및 탈수

깨끗한 석탄 거품 부상 및 점액 탈수

광물 분류 및 탈수의 작동 원리

재료의 고체 입자가 클수록 분리하기가 더 쉽습니다. 고체 입자의 크기는 다양하며 최종 분리 효과는 작은 입자 고체상에 의해 결정됩니다. 이 기계는 일반적으로 5um 이상의 고체 입자를 제거할 수 있습니다. 고체 입자가 특히 작은 경우 침전 및 분리되지 않고 정화된 액체와 함께 배출됩니다. 최종 분리 효과는 재료의 고체 입자 분포에 따라 달라집니다. 5um 이상의 입자가 많을수록 분리 효과가 더 좋습니다. 오히려 분리 효과가 더 나빠집니다.

일반적으로 결정성 고형물과 섬유상 고형물은 분리하기가 더 쉬운 반면 플록과 페이스트형 고형물은 분리하기가 더 어렵습니다. 플록 및 페이스트 고형물의 최대 수용해도가 크기 때문에 나선형으로 퇴적물을 밀 때 미끄러지기 쉽고 분리 효과에 영향을 미치므로 플록 및 페이스트 고형물을 분리할 때 유속이 너무 크지 않아야 합니다.

고상과 액상 사이의 무게 차이가 클수록 분리가 잘 되고, 그 반대일수록 분리 효과가 떨어집니다. 액체 점도가 낮을수록 분리하기 쉽습니다. 액체의 점도가 높을수록 정화된 액체에 포함된 고형물이 증가하고 분리 효과가 악화됩니다. 이 때 재료의 온도를 높이고 점도를 낮추어 분리 효과를 높일 수 있습니다(최대 공급 온도는 95도 이하).

공급 흐름 선택(즉, 처리 용량)

분리 관점에서 볼 때 공급 유량이 작을수록 드럼 내 재료의 축방향 유량이 작아지고 드럼 내 재료의 체류 시간이 길어지고 분리 효과가 더 좋아집니다. 공급량이 증가함에 따라 축방향 유량이 증가하고 드럼 내 재료의 체류 시간이 감소합니다. 분리 효과가 악화됩니다.

원심분리기의 공급량도 나선형의 최대 슬래그 제거 용량에 의해 제한됩니다. 공급량이 너무 많으면 분리된 침전물이 적시에 배출되지 않아 드럼이 막힐 수 있습니다.

따라서 원심분리기를 사용할 때는 재료의 특성, 분리요건, 재료의 고형분 함량 등에 따라 적절한 이송유량을 선택하여야 하며, 일반적으로 고형분 함량이 많은 경우에는 이송속도를 너무 크게 하지 않아야 한다. 다양한 흐름의 분리 효과를 비교한 후 적절한 공급 속도를 결정할 수 있습니다. 일반적으로 분리가 어려운 물질의 경우 유속이 너무 크지 않아야 하며 분리가 쉬운 물질의 경우 유속이 클 수 있습니다. 그러나 스파이럴의 최대 슬래그 배출량에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 재료 막힘이 발생할 수 있습니다.

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