하수 공정의 최적화는 과잉 슬러지의 생성을 줄일 수 있으며 슬러지 벽 파괴 및 강력한 건조 기술은 슬러지의 탈수 성능을 향상시킬 수 있습니다. 궁극적으로 슬러지 자원 활용은 슬러지 탄화 기술을 통해 이루어지며, 이는 슬러지 발생 문제를 원천에서 해결하여 궁극적으로 슬러지 배출 제로라는 목표를 달성합니다.
소위 슬러지 탄화는 특정 수단을 통해 슬러지에서 물을 방출하는 과정을 말하며 슬러지의 탄소 값 보유를 최대화하여 최종 제품의 탄소 함량을 크게 증가시킵니다. 전 세계적으로 슬러지 탄화는 주로 세 가지 유형으로 나뉩니다.
고온 탄화. 탄화 중에는 압력이 없으며 온도는 649-982도 사이입니다. 먼저 슬러지를 수분 함량이 약 30%로 건조시킨 다음 탄화로에 들어가 고온 탄화 및 과립화합니다. 탄화 입자는 발열량이 약 8360-12 540 kJ/kg(일본 또는 미국)인 저준위 연료로 사용할 수 있습니다. 이 기술은 슬러지 감소 및 자원 활용을 달성할 수 있지만 복잡한 기술, 높은 운영 비용 및 제품의 낮은 발열량으로 인해 아직 널리 적용되지 않았으며 최대 규모는 습식 슬러지 30m3입니다.
⑵ 중온 탄화. 탄화 중에는 압력이 없고 온도는 426-537도입니다. 먼저 슬러지를 수분 함량이 약 90%로 건조시킨 다음 탄화로에 들어가 분해합니다. 공정에서 오일, 반응수(증기 응축물), 바이오가스(비응축 공기) 및 고체 탄화물이 생성됩니다. 또한 이 기술은 슬러지를 건조 후 탄화시켜 경제적 이익이 크지 않다. 호주의 처리장 외에는 다른 잠재 사용자가 없습니다.
⑶ 저온 탄화. 탄화 전에는 건조할 필요가 없습니다. 탄화하는 동안 압력은 6-8MPa로 증가하고 탄화 온도는 315도입니다. 탄화된 슬러지는 탈수 후 수분 함량이 50% 미만인 액체 상태가 됩니다. 건조 및 과립화 후 발열량이 약 15048-20482 kJ/kg(미국)인 저준위 연료로 사용할 수 있습니다. 이 기술은 가열과 압력을 사용하여 슬러지의 바이오매스를 완전히 분해하고 기계적 방법만으로도 슬러지의 수분을 75% 제거할 수 있어 운전 중 에너지 소비를 크게 절감할 수 있습니다. 슬러지의 완전한 균열은 완전한 안정성을 보장합니다. 슬러지 탄화 과정에서 슬러지의 열량의 대부분이 유지되어 14t의 균열 후 에너지 재사용을 위한 조건을 만듭니다.
