디캔터 원심분리기 유형: 올바른 구성을 선택하는 방법

디캔터 원심분리기는 회전하는 수평 그릇 내에서 액체 - 또는 밀도가 다른 두 액체 -에서 고체를 분리하는 연속 고속 기계입니다. 하지만 모든 디캔터 원심분리기가 같은 방식으로 제작되는 것은 아닙니다. 제조업체는 이를 세 가지 실제 차원에 따라 분류합니다.얼마나 많은 단계를 분리하는가, 어떤 분리 결과에 최적화되어 있는지, 그리고필요한 처리량에 맞는 보울 크기와 속도 등급. 이 세 가지 차원을 이해하는 것이 어떤 유형의 디캔터 원심분리기가 실제로 귀하의 공정에 적합한지 알아내는 가장 빠른 방법입니다.

디캔터 원심분리기는 몇 단계로 분리해야 합니까?

이것은 기계의 기본 기계적 구성을 결정하기 때문에 디캔터 원심분리기를 선택할 때 가장 먼저 묻는 가장 중요한 질문입니다.

2상 디캔터 원심분리기2-상 디캔터 원심분리기는 공급물을 정확히 두 개의 출력 - 고체와 단일 액체로 분리합니다. 이는 도시 및 산업 슬러지 탈수, 광물 슬러리 탈수, 화학 및 식품 가공의 일반 고액 분리 등 대부분의 산업 응용 분야에 대한 표준 구성입니다. 공정 흐름에 하나의 액체에 부유하는 고체만 포함되어 있는 경우 2단계 기계는 3단계 장치보다 더 간단하고 저렴하며 유지 관리가 더 쉽습니다.

3상 데칸터형 원심분리기(Tricanter)종종 트리칸터(tricanter)라고 불리는 3-상 디캔터 원심분리기({2}}-는 독립적으로 제어되는 두 번째 액체 배출 라인을 추가하여 단일 연속 통과에서 고체와 서로 다른 밀도의 혼합되지 않는 두 액체(가장 일반적으로 오일 및 물)를 분리할 수 있습니다. 조정 가능한 간-위상 제어를 통해 작업자는 기계를 멈추지 않고도 무거운 액체 단계와 가벼운 액체 단계 사이의 절단 지점을 이동할 수 있습니다. 이 구성은 공급 스트림에 오일, 물 및 고형물이 함께 포함되어 있는 경우 필수적입니다. - 원유 탱크 바닥 슬러지, 유성 폐수, 시추 폐기물 및 식물성 또는 동물성 오일 추출이 가장 일반적인 사용 사례입니다.

경험 법칙:피드가 고체-더하기-하나-액체인 경우 2-단계를 선택하세요. 고체-더하기-두 액체인 경우 3상이 필요합니다.

디캔터 원심분리기는 어떤 분리 결과를 달성해야 합니까?

단계 수 외에도 디캔터 원심분리기는 그릇 형상, 스크롤 피치 및 연못 깊이 -를 통해 - 네 가지 분리 결과 중 하나에 우선순위를 부여하도록 설계되었습니다.

클라리파잉 디캔터 원심분리기상대적으로 낮은 고형물 농도의 공급물에서 가능한 가장 투명한 액체 출력을 생성하도록 최적화되었습니다. 액체 순도가 우선순위인 경우에 사용됩니다. - 예를 들어 배출 또는 재사용 전 공정수를 연마합니다.

탈수 디켄터 원심분리기고형물에서 가능한 한 많은 잔류 액체를 제거하도록 최적화되어 가장 건조한 케이크를 생성합니다. 이는 대부분의 도시 슬러지, 바이오 고형물 및 산업 폐기물 탈수 응용 분야에 대한 우선 구성이며, 고형 폐기물의 부피와 무게를 최소화하면 처리 비용이 직접적으로 절감됩니다.

농축 디캔터 원심분리기최대 건조도({0}})를 반드시 달성하지 않고도 희석 슬러리를 밀도가 높은 고체 흐름으로 농축하도록 최적화되었습니다. 종종 하류 탈수 프레스 또는 건조기에 앞서 사전 농축 단계로 사용되는- 과정으로 다음 처리 단계의 부하를 줄입니다.

분류/분리 디캔터 원심분리기순전히 밀도가 아닌 크기별로 입자를 분리하도록 최적화되었습니다. - 다양한 입자 크기 비율을 다양한 다운스트림 공정으로 전달해야 하는 광물 가공 및 전분/단백질 회수에 유용합니다.-

실제로 대부분의 구매자는 주로 단계 수와 필요한 처리량을 기준으로 장비를 선택한 다음 제조업체의 프로세스 엔지니어와 협력하여 프로세스에 필요한 특정 정화, 탈수, 농축 또는 분류 결과에 맞게 스크롤 피치, 보울 속도 및 연못 깊이를 조정합니다.

필요한 처리량에 맞는 보울 크기와 속도 등급은 무엇입니까?

보울 직경은 처리 용량의 주요 동인인 반면, 보울 속도는 미세 입자 분리에 사용할 수 있는 G-힘을 결정합니다.- 업계 전반의 일반적인 패턴은 다음과 같습니다.

위 수치는 초기 단계 비교를 위한 일반적인 업계 참조 범위입니다.{0}} 선택한 모델의 인증된 데이터시트를 기준으로 정확한 사양을 항상 확인하세요.

일반적으로: 미세한-입자 선명도가 원시 처리량보다 더 중요한 경우에는 더 작고 더 빠른{0}}볼을 우선시합니다. 거친 재료의 높은 유속을 최대한 효율적으로 처리하는 것이 우선순위인 경우 더 낮은 작동 속도로 더 큰 보울 직경을 선택하십시오.

업계-특정 유형의 디캔터 원심분리기가 있나요?

예 - 위의 핵심 분류 외에도 디캔터 원심분리기는 산업별로 추가로 맞춤화되는 경우가 많습니다.

• 식품-등급 디캔터 원심분리기오일, 유제품, 전분 및 단백질 가공을 위한 316L 스테인리스 스틸 습식 부품, 위생적으로 광택 처리된 표면, CIP(Clean{1}}in{2}}호환 설계)를 사용합니다.
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• 방폭-/기밀-디캔터 원심분리기인화성 증기가 존재할 수 있는 오일, 가스 및 화학 환경에서 사용하도록 밀봉되어 있으며 등급이 매겨져 있습니다.
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• 부식-방지 디캔터 원심분리기공격적인 화학 매체에는 이중 스테인리스 스틸, 티타늄 또는 Hastelloy와 같은 업그레이드된 재료를 사용하십시오.
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• 이동식/트럭-장착형 디캔터 원심분리기 시스템전체 탈수 공정 - 펌프, 투여 시스템 및 원심분리기 -를 차량 섀시에 통합하여 -정화조, 건설 현장 또는 고정 장비가 없는 소규모 처리장 현장 배치를 위한 것입니다.

귀하의 공정에 적합한 디캔터 원심분리기 유형은 무엇입니까?

올바른 유형의 디캔터 원심분리기를 선택하려면 다음 세 가지 질문에 순서대로 대답해야 합니다.

피드에는 몇 단계가 있나요?(고체+ 1 액체 → 2상, 고체 + 2 액체 → 3상)

우선순위 결과는 무엇입니까?(가장 투명한 액체 → 정화, 가장 건조한 고체 → 탈수, 농축된 슬러리 → 농축, 크기-입자 정렬 → 분류)

귀하의 공정에는 어떤 처리량과 중력(G{0}}force)이 필요합니까?(이것은 그릇 크기와 속도 등급을 결정합니다)

Shenzhou의 엔지니어링 팀은 귀하의 피드 특성과 프로세스 목표에 따라 이 세 가지 변수를 특정 디캔터 원심분리기 구성에 일치시키는 데 도움을 드릴 수 있습니다. - 당사 참조2상 디캔터 원심분리기그리고3상 디캔터 원심분리기자세한 사양은 제품 페이지를 참조하거나 읽어보세요.디캔터 원심분리기란 무엇입니까? 기술이 어떻게 작동하는지에 대한 전체 분석을 보려면

FAQ

Q: 디캔터 원심분리기의 가장 일반적인 유형은 무엇입니까?

A: 2단계 탈수 디캔터 원심분리기는 주로 도시 및 산업 슬러지 탈수에 가장 널리 사용되는 구성입니다.

Q: 디캔터 원심분리기 하나로 정화 모드와 탈수 모드를 전환할 수 있나요?

답변: 어느 정도 그렇습니다. - 연못 깊이, 차등 스크롤 속도 및 응집제 주입을 조정하면 동일한 기계 내에서 액체 투명도와 고체 건조도 간의 균형이 바뀔 수 있습니다. 그러나 특정 결과에 대한 최적의 성능을 얻으려면 일반적으로 처음부터 해당 목적에 맞게 설계된 보울과 스크롤 형상이 필요합니다.

Q: 사료에 가끔 오일이 포함되어 있는 경우 3상 디캔터 원심분리기가 필요합니까?

답변: 반드시 -는 아니지만, 오일 함량이 낮고 빈도가 낮을 ​​경우, 다운스트림 오일 스키밍과 결합된 2-단계 디캔터가 전체 3단계 시스템보다 비용 효율적일 수 있습니다. 피드 구성 데이터를 프로세스 엔지니어와 공유하여 올바른 구성을 확인하세요.

Q: 필요한 그릇 크기를 어떻게 알 수 있나요?

A: 보울 크기는 단일 "큰 것이 좋다"는 규칙이 아니라 필요한 처리량(m3/h), 사료 고형분 함량, 입자 크기 및 비중 -에 따라 달라집니다. 소형 장비는 용량을 제한합니다. 대형 장비는 초기 비용과 에너지 사용량을 불필요하게 증가시킵니다.

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